很多人也许都忽略了最重要的一点：不干胶标签材料模切质量，与面材的质量密不可分。不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成，不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
1. 面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现。
基于纸张类材料的模切特性，考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为520，如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度—42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。
2．面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
3．面材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g／m2和60g／m2，底纸相同的面材。结果80g／m2的材料模切排废正常，而60g／m2的材料，模切时经常出现排废断裂．底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。 模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
不干胶标签的印刷工艺的要求
不干胶标签的印刷工艺的要求国际上不干胶标签的印刷方式应用：不干胶印刷北美地区以柔印为主；欧洲地区以柔、凸印并存；亚太地区以凸印为主。
凸印的特点是使用感光树脂版，主要印刷图案相对简单的线条标签，墨路长，成本低。
胶印的特点：主要用于纸质不干胶标签，图文精细、层次丰富，可一机多用，但水墨平衡是难点。
柔印的特点：高层次部分损失很严重，使用水性油墨被称为绿色印刷，UV柔印的发展十分迅速，易于构成组合式方式。
凹印的特点：印品颜色鲜艳，适合薄膜类标签印刷，成本高、只适合大批量印刷。
丝网印刷的特点：承印物适应性广泛，墨色鲜艳、立体感强，但套印精度不高，只适合颜色单一的印刷品。
组合式印刷的特点：可以在同一印品上实现多种工艺的组合效果，将柔印、胶印、凹印、丝印和印后加工很好结合。生产效率高、成本低。适合于化妆品、食品和药品的标签印刷。
数字印刷的特点：使用可变数据，样式灵活，可印制小批量的印品，但设备投资比较大。对印刷工艺是要求 印刷环境：恒温、恒湿、清洁无尘，湿度在55%—65%，温度为18-25度最适宜。
使用的油墨：要考虑承印材料、印刷方式和印刷条件、印后加工工艺以及产品的用途和使用环境。
静电问题：绝大多数的静电问题都是在印刷机上产生的，所以在适当位置要安装静电消除装置。
模切问题：注意模切版和模切刀片的正确使用，在平压平模切时，尽量减少模切面积。
不干胶印刷在印前设计时，要充分考虑到印刷方式、印后加工方式和对专色油墨的使用。 本文地址：http://www.sz1c.com/1018/
