在日常使用过程我们可以发现有些保护膜在使用中的被保护表面上有残留的压敏胶，并且不轻易清除。因此这个问题不得不让保护膜生产和使用厂家最棘手的残胶问题，不仅影响了外观，和造成了材料的污染，那么保护膜为什么会出现这种问题呢？是什么原因造成的呢？下面为大家讲述一下。
保护膜残胶出现通常有三种情况
第一、内聚破坏：被保护表面和基材上均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；
第二、粘基破坏：被保护表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材；
第三、迁移残留：被保护表面上有少量压敏胶残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。
保护膜脱胶的原因：
其中比较常见的一个原因是保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化，被保护材料贴上保护膜之后，要经过一段时间才能揭下来，短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，大部分在3～12个月，在这段时间内，保护膜的剥离强度往往会随着时间的延续而增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，就会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。
另一个原因是保护膜的老化，保护膜是由塑料基材和压敏胶构成，两者都属于高分子聚合物，其老化机理主要有热老化和紫外光老化2种。保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏。在板材折弯加工中的拉伸效应，在拉伸过程中容易造成粘基破坏，这种情况也容易出现残胶。
保护膜还会受温度的影响，在低温环境下或者快速揭开保护膜时，容易引起内聚破坏，出现残胶。
随着时间的推移，压敏胶和被保护表面由于相容现象，两者之间逐渐融合，引起剥离强度升高，造成内聚破坏或粘基破坏；或者压敏胶层中的部分小分子物质和被保护表面相容，从而从压敏胶中迁移至被保护表面，造成迁移残留。例如丙烯酸酯油漆面保护膜，这是丙烯酸酯压敏胶保护膜很容易发生残胶的场合。另外，地板油漆未干透时，贴上保护膜，残胶现象也容易发生。
