保护膜基材的设计技术

在胶带保护膜中，涂有粘合剂的薄膜称为“基材”或“背衬”。
基材在实现胶带中所需的功能以及增强其强度方面起着重要作用。因此，有许多不同种类和基材设计技术在胶带的整体发展中起着重要作用。


在包装应用中，手撕性能就是要优先考虑的，这时候胶粘剂就要配合纸质基材使用，而在电气应用中，需要强调绝缘性和透明性，则应使用聚酯薄膜（PET胶片）。当要求耐热性高的时候，比如在焊接遮蔽中就需要使用聚酰亚胺，当要兼顾耐磨性和光滑度时，则应使用聚四氟乙烯（PTFE）膜，在要求柔韧性为主要性能的表面保护膜中，则应使用聚烯烃膜。而金属箔片具有导电性，适合连接各种物件，泡棉则用于手机的密封。


表面加工成起伏状的聚烯烃薄膜就是基材不仅坚固，而且还能手撕的一个好例子，其适用于建筑应用。
用于在水槽之类的物品深冲成型加工时的表面PET保护膜生产厂家一川薄膜，就是基材设计的一个例子，它充分发挥了基材的特性。


用于硅晶片的切割带是衬底设计的一个例子，在这种情况下利用塑料薄膜的拉伸特性。在切割之后，尽管用于在拾取期间固定芯片的切割带被拉伸，但是仍在设计可承受的压力之内。


一种特殊的聚烯烃薄膜用于汽车喷涂的保护膜，它必须能贴服车辆的轮廓并能够承受阳光的直射。


近年来，使用透明塑料薄膜作为手机、液晶电视显示器的保护膜已经十分普遍。

保护膜胶带基材常用材料：
纸张：工艺纸、日本纸、绉纸
布：人造丝（短纤维）布、棉布、醋酸布、PE/PP共混物
原膜（胶片）：玻璃纸、PVC, PE, OPP, PET, PTFE, PI, PC, PS原膜等
发泡材料：聚氨酯，PE，丁基橡胶
金属箔：铝箔、铜箔
橡胶皮：天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶

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