数据采集是每家企业必备的基础,是企业实施MES的数据源泉与保证。企业在产品生产的过程中,为了保证生产过程的稳定、高效,必须对生产过程中的数据进行实时采集、监控。只有将制造过程中各种信息进行准确采集和有效集成,才能够及时准确掌握制造过程中的动态信息,从而为提高生产效率和制造资源利用率提供支持。
问题一、实验室的温度26度,湿度65%是否可行?为什么?
粘性随着温度的增加而力值增大,这个是大家普遍的看法,其实这是一个误区,行业内通常用的测试温度为23±2℃(标准规定),其实胶水不同的体系,对温度的敏感性不同,对于我们这个行业23±2℃只是为了大家能得到相同的数据而提出的温度范围,有些胶可能温度越高越粘,或者温度越低越粘,都有可能,不能因为今天温度高或者低就对数据做出一个果断的判断,如果实验室不进行温度管控,测试的数据意义都不大;具体与胶水物性及材料体系很大关系?
问题二、贴合方式快和慢,用力手压轮重可以吗?
看图是否正确?为什么?
速度过快,压力不均,贴斜材料都是影响数据直接的原因。所以不提,不压,匀速才是贴合的最好办法?
标准的滚压速度是:300/600mm/min
轮重压力:2kg
问题三、贴合后的放置时间是怎么区分的?新标准和老标准的最大区别是什么?
老标准是:贴合好后放20分钟在测
新标准是:贴合好后1分钟内完成?
问题四、测试前的清零
很多人认为:我装好材料后,点下清零,就可以测试了,这个错的就大了,有可能造成同一个样品,您测试3次,3次数据都完全不一样!这个主要原因就是您的测试清零点的力不同,记住:一定要让材料松弛后再进行清零测试!!!
错误的清零方式:
正确的清零方式:
问题五、测试板材的影响,有几种测试钢板?
测试钢板主要有3种,一种是行业内大家常说的镜面板,目前管控是粗糙度10nm±5nm
此测试钢板表面与手机玻璃屏的粗糙度及表面能基本相同,所以建议用于低粘保护膜上。另一种是目前新标准中推行雾面板 ,管控是粗糙度50nm±25nm。
(图片2)此测试钢板满足ASTM GB JIS FINAT PSTC 等国际通用测试标准,第三种是目前有部分国外客户使用的打磨板,无粗糙度。有人就会问到,那粗糙度越高,数据是不是越低?我的回答很直接:不确定,剥离力的大小这个地方取决于两个方面,第一,材质,既然都是304不锈钢板,材质是相同的,这里相差不大,第二,接触面积,接触面积越大,剥离力一定越大,这个时候,问题就来了,您的胶层软硬度您知道吗?
问题六、用医药酒精,工业酒精85%是否可以擦拭钢板?用普通白布或硬纸可以擦拭钢板吗?
目前行业内大家主要用的是无水酒精浓度:99.7%
但是这个标准上都没有注明能用这个,既然行业都在用,我也相对支持,但是一定要注意到一点,钢板擦拭后一定要放置,最重要一个原因,酒精挥发吸热,大家做过测试的都知道,钢板擦拭后是冰冷的,所以,您贴材料上去,肯定影响很大。
擦拭的材料呢,大家很多用的是无尘布,最好的材料是原浆纸,无尘布,麻烦大家尽量用纯棉或者含棉量高点的,别用哪种纯化纤的,硬度高,钢板表面容易擦花,这种现像也是比较常见的。
问题七、客户测试低粘保护膜,KJ-1065A用20KG传感器是否可行?为什么?传感器是不是量程越小,精度越高?
1)首先,从原理上说,肯定是,毫无疑问!但是要注意几个问题,您的测试力是多少,最好选择的传感器的容量是:(测试力+连接器)在传感器的容量10%-85%之间最精确!这里一定不能忽略连接器,就是所谓的上夹具,这个东西是一定给予您传感器重力 的,如果不是很匹配,很容易造成您的传感器变形,从而不能清零或精确,补充一点测力原理:外力附加在传感器上,使传感器发生形变,从而转变为数字信号传导出来!并且还有一个原因,机器运动的瞬间,惯性会给予传感器更大的形变!我就见过有些客户用1kg的传感器,上面配个很大的差不多400g-500g的夹具,这样的传感器您能用多久呢?合适您的产品的传感器就是最好的!
2)外界环境的影响:目前我所接触的环境一般的波动度都在0.1-0.2g,如果设备没有做任何的屏蔽,并且精度足够的话,您的设备是一定清不了零的,如果能清零,要不您的机器精度不够,要不屏蔽掉了,我做过一个国家级的实验室,底线,稳压器,房间全隔离屏蔽,地面和台面有5cm厚的橡胶缓冲垫,能做到的外界波动是0.05g以内,所以大家不要纠结这个波动,材料能做这么低的误差的也几乎没有。
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数据采集中如何减少保护膜(胶带)数据常见偏差
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