拉伸比是一个很重要的工艺参数，无论是纵向拉伸比，还是横向拉伸比，对BOPP能都有重大的影响。在一定的温度下，拉伸比愈大，PP分子链的取向度愈大。模量增大、断裂伸长率减小，冲击强度、耐折性增大，透气、光泽性变好。BOPP向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中，在经过纵向拉伸后，高分子链呈单轴纵向取向铸片的纵向力学性能，而横向性能劣化。进一步横向拉伸后，高分子链呈双轴取向状态随着分子链取向度的提高，薄膜中伸直链段数目增多，折叠链段数目相应减少渐增加，材料的密度和强度都相应提高，而断裂伸长率降低。因此双向拉伸可以综合改善能。
纵向拉伸比和横向拉伸比的差异最终决定BOPP薄膜纵、横向的物理、力学性能差异和横向拉伸比相差不大，两个方向上的分子取向就没有明显的差异，BOPP薄膜表现出各向同性生产纵向性能高于横向性能的BOPP薄膜，纵、横拉伸比的选择相当重要，一般情况下5.5）小于横向拉伸比（7.5～9.0）。BOPP薄膜的横向拉伸是一个重要且复杂的过程续的热环境中进行。横向拉伸过程具有多拉伸起始点，这主要是由横向上的某些薄弱点伸速率，以及薄膜中杂质、气泡和外观缺陷等因素造成的。多拉伸起始点易引起产品厚度不均匀在横向拉伸时，有“阶梯拉伸”和“固有拉伸倍数”的问题。即在横向拉伸过程中突然被拉伸到最大倍数的“阶梯”点。随着拉伸过程的进行，“阶梯”逐渐向两侧扩展全部被拉伸。在BOPP薄膜生产中，拉伸程度必须达到“固有拉伸倍数”，即薄膜的纵向拉伸比和横向拉伸比的乘积必须达到40左右。如果纵向拉伸比不足，拉伸后薄膜横向出现许多果横向拉伸比不足，两个边部就会出现厚条道。
综上所述，拉伸比对BOPP拉伸膜性能的影响是很大的，在生产过程中，要时刻注意会影响拉伸比的细节，控制好比例，生产符合规格的产品，提高品牌的影响力。
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