薄膜厚度不均匀的解决方法

薄膜厚度不均匀
故障原因：
1模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
2冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
3模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;
4牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度;
5吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制.
解决办法：
1检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定;
2调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;
3调整吹胀比和牵引比;
4调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;
5调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致.

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