CPP多层共挤膜的结构分析

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。由于pp软化点大约为140°C,该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。

多层共挤膜

多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。多层共挤复合薄膜采用了性质不同的材料，具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类分，CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型等几种，几种不同流延膜对PP原料要求也不同，不同的加工树脂性能上有着明显的差别。总的来说，多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成，三层的各自的作用和对原料的要求也不同。

①电晕处理层：为了提高CPP膜的印刷性能，必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理，衰退速率慢的要求。利用电晕处理，使聚合物表面粗糖度增加，表面张力增大。但表面张力也不是越大越好，否则薄膜表面会因氧化过度而发脆，造成力学性能下降。表面张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系，低分子物越多，表面张力衰竭越快，润湿剂含量在800~1200μg/g时较为理想。对电晕层原料的根本要求是：既要有一定的抗粘连性，又要控制低分子物的含量。

②支撑层：即中间层，主要目的是使薄膜具有一定的力学性能，支撑层首先要有出色的刚性，所以芯层多用均聚物制成；其次多层共挤CPP薄膜的良好光学性能（低雾度、高光泽度）也要靠中间层提供。

③热封层：热封层首先要具备良好的热封性能，要求材料熔点低，热熔性好，热封温度要宽，封口要容易。高速CPP膜包装生产线主要使用热封温度较低的二元和三元共聚物做热封层。在PP中加人少量的乙烯，形成二元共聚物，其结晶度降低，材料的透明性、冲击强度，耐低温性能均有所上升，同时材料的起始热封温度下降，在二元共聚的基础上添加丁烯单体进行三元共聚，使材料的热封温度下降到120°C以下，但仍然具备高的光泽、透明性和冲击性能。

这三层CPP生产均需选用专用牌号的树脂，一般要求熔体流动速率为6~12g/10min。三层厚度比一般为1:3:1。