填充型防静电包装塑料应用得最多的是炭黑体系填充防静电材 料。乙炔黑和高温石墨化炭黑，其结构稳定，不易氧化，容易在高分 子中形成伸展的链式或网状组织，可以得到优良的防静电性能。为了 提高炭黑体系的防静电性能，还常常将它与金属氧化物、弹性体等物 质混合使用，例如炭黑与陶土、滑石粉等惰性填料组成二元填料，可 以将电阻率降低一个数量级，利用炭黑、陶土二元填料可以制得体积 电阻为1CT1 ~10511 • cm的导电性材料。炭黑型抗静电薄膜性能上的 两大局限是不透明及只能做黑色薄膜。
②采用涂料生产防静电薄膜。
涂层型防静电软塑材料的制作工艺是将金属系、金属氧化物系、 导电碳系等导电物质制成导电涂料，涂覆于高分子材料表面，形成固 化的静电耗散层。高分子材料选用机械强度好，挺度佳且耐化学腐蚀 的双向拉伸聚酯（BOPET)薄膜。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵 蚀，且导电性能持久，其通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂 等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性高且耐化学品侵蚀的 丙稀酸或纤维素。导电填料的选用则根据产品的颜色以及是否要求透 明进行选择。溶剂选用酯类或酮类，如乙酸乙酯、环己酮。用双组分 聚氨酯黏合剂提高导电涂料的成膜性和与聚酯（PET)薄膜的附着 力。导电涂料涂布于聚酯薄膜表面，经干燥箱干燥后，形成固化的静
电耗散层。
导电涂料的配制工序依次为：溶解基体树脂—（搅拌）加黏合剂主剂—（搅拌）加导电填料— (搅拌）加固化剂—（搅拌）调黏度—（搅拌）过滤。
该工艺要求：导电涂料的固体含量在20% ~25%范围，涂料黏度 在13~19S (4号伏特杯测），涂布干量2.5~3.5g/m2。设定涂布机干 燥箱温度分别为90℃、lOO℃、85℃，车速80 ~ 120m/min,环境相对 湿度小于70%。导电涂料涂布于聚酯薄膜表面，经干燥箱干燥后形成 固化的静电耗散层。
最近10年，属于涂料工业领域的导电涂料得到了迅速的发展，
性能日益提高，种类日益增加，并形成了导电涂料系列：
防静电碳系涂料，主要采用炭黑作导电成分。
防静电金属系涂料，导电组分主要有鳞片状铝片、镍片、 铜片。
防静电金属氧化物系涂料中，使用的主要为粉末状氧化锡、氧 化锌、氧化钛、氧化铟、氧化镉等，以及用SbC,8、SnC14、Sn02、 Sb205等微粉。
③通过表面改性生产抗静电薄膜。
如近年用P射线辐照处理的丙烯酸或甲基丙烯酸，再接枝到聚乙 烯或聚丙烯上。用电子束、激光对高分子材料进行处理，也可以获得 优良的防静电功能。美国用电子束处理过的包装袋已上市销售，它耐 久性好，没有腐蚀性，没有污染，性能优良，可与抗静电剂型和炭黑 填充型防静电材料媲美，已呈现出参与市场竞争的势头。
④通过蒸镀技术生产的镀层型抗静电薄膜。
在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层，诸如物理气相沉积 (PVD)、化学气相沉积（CVD)等工艺方法，亦可用于生产抗静电薄 膜。真空物理气相沉积是一类方兴未艾的新工艺技术，它主要有真空 蒸发镀、溅射镀、离子镀三种技术。真空物理气相沉积常常在10_9 ~ 10_3MPa真空中，将金属铝加热到熔点以上，形成铝蒸气，最后凝聚 在塑料材料表面形成极薄的金属铝膜。真空物理气相沉积，还可以蒸
镀其他金属以及金属氧化物等物质。
⑤复合型抗静电薄膜。
复合型抗静电薄膜作为包装袋（容器）巳广泛使用。其结构特点 是，中间往往夹有3 ~4层阻挡屏蔽层（这些屏蔽层主要采用金属化 薄膜，导电性填料填充的薄膜），两表面层一般使用抗静电剂型抗静 电薄膜。
利用复合型导电树脂制作防静电高分子复合材料常见以下三种 工艺：
三层（ABC)共挤吹塑——干法复合工艺。
将复合型导电树脂加人A面料斗挤出^
该工艺要求螺杆转速与加热温度匹配；选择合适的吹胀比、牵引 比；适当增加进料压力，减少过滤网层数或目数。B、C面则加人 LDPE和LLDPE树脂。LLDPE的比例适当增加，以补偿因填加炭黑造 成薄膜机械强度的降低。
LDPE则选用机械强度较高、滑爽剂含量较少的牌号。此薄膜C 面经电晕处理，其润湿张力大于38dyn/cin，与外层材料经干法复合。 干法复合按常规的工艺要求即可。经干法复合工艺制得防静电高分子 复合材料，A面作为防静电材料的功能面。
双面（AH)共挤复合工艺。
将导电树脂加人A面料斗挤出。工艺要求选择MI值较高的导电 树脂；螺杆转速、加热温度及车速三者相匹配；适当增加进料压力， 减少滤网层数或目数。适当增加挤出薄膜的厚度，以免出现空洞。B 面料斗加人涂复级聚乙烯（LDPE)树脂。被加工材料表面涂布聚氨 酯黏合剂，经烘箱干燥后与B面复合。选择合适的固含量及涂布辊， 使黏合剂干量在l~2g/m2。共挤复合常用的锚涂剂（AC剂），其干 量在0.2~0.3g/m2，不能满足高剥离强度要求，在此不宜采用。经双 面（AB)共挤复合工艺制作的高分子防静电复合材料，A面作为防 静电功能面。
干法复合——双面（AB)共挤复合工艺。
先用外层基材与聚乙烯薄膜（C)进行干法复合，用制得的复合 膜进行双面（AB)共挤复合工艺，使挤出之B面与C面复合。由于 B、C面属同一类树脂，且B面呈熔融状态，经胶辊加压后能牢固地 融合在一起，故无须涂布黏合剂也能获得理想的复合强度。而A面作 为防静电高分子复合材料的功能面。
⑥采用电阻值较低的树脂，也是获取抗静电薄膜的一种工业化方 法。例如由电阻值较低的聚乙烯醇树脂为主体所生产的聚乙烯醇薄 膜，就是一种性能颇佳的抗静电薄膜（表面电阻为io8n左右）。在日 本，聚乙烯醇薄膜广泛应用于纺织品与服装之类商品的销售包装（年 耗用量在万吨以上），与聚乙烯、聚丙烯等通用薄膜相比，聚乙烯醇 薄膜可明显降低吸尘效应，从而增强对商品的展示效果。
测试方法
对塑料薄膜表面电阻率的测试，要依据GB/1410—1989《固体绝 缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，在规定的环境温度、相 对湿度条件下进行。经抗静电剂技术处理后的塑料薄膜在后期的加工 工序（如印刷、干复）中，印刷机干燥箱温度（50-60℃)、熟化温 度（45-50℃)对其抗静电性能有一定的削弱作用。因而抗静电塑料 薄膜在印刷、干复、制袋及成品储存过程中，应适当增加环境的相对 湿度。本文地址：http://www.sz1c.com/634/
