常见的PE保护膜胶水

 　　PE保护膜胶水的干燥工艺就是指将涂布在PE基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶水固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，在保护膜的生产过程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。
　　干燥速度与干燥时间的变化：胶水一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，这就是图中干燥曲线的AB段，当保护膜进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。
　　PE保护膜胶水的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶水的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶水呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶水展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。
　　提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度。但温度过高往往容易使胶层起泡，也会增加火灾的危险性。通常是将烘箱的温度分成若干个区域：第一个区域的温度较低一些，可以延长恒速干燥的时间，后面几个区域的温度逐步升高，就可适当增加后期的干燥速度。此外，在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法。在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制。

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