各种保护膜刀模的优缺点比较

蚀刻刀模

激光刀模

1.成品设计限制小

小角度及窄小缝隙依然能成型，适用于 电子材料的模切。

1.成品夕卜形设计较大，限制多。适用于 _般彩盒或较不要求的工件。

2.刀面平整，替换快，节省因测试时所 耗费的材料与时间。

2.刀面平整度较差，常须使用垫片调整， 需专业人员操作，耗时费材。

3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合。 面对复杂工件，也可一次成型，符合时 间与精度要求。

3.高低刀组合较难控制。

4.同一刀口可变化不同角度，以因应多 种不同材料变化。

4.只能制作一种角度，无法变化。

5.无缝刀口，且垂直度佳。切断面光滑 尤其用于光学膜，更显其价值。

5.刀口有接缝。

6.调模时间短。

6.调模时间长。

7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相

同。

7.数个同图形在同一模上，尺寸相差

较大。

8.同一把刀重复制作，误差趋近于零。

8.同一把刀重复制作，误差较大。

木模

蚀刻模

镜面蚀刻模

优点

1.     单面；

2.   镜面无魂

3.    交期快（12 天内)。

1.无接刀口；

2•尺寸不变；

3•模切次数较多。

1.     镜面处理后的蚀刻模不会产 生毛刺等问题；

2.     所有蚀刻模的优点都存有。

3.     交期尽量改 善至12小时内；

4.     单价可议(推广时间）。

缺点

1.                有接刀口；

2.                尺寸会因外部

因素而改变；

3.                模切次数不够 多。

1 •单价偏高；

2.因无镜面处理故

裁切背光模（如：上 扩、菱镜片等）时易 产生毛剌、粉尘等 问题。