保护膜胶水（中粘）的成分比例

 　　一．组成及特点
　　保护膜胶水是由丙烯酸酯单体，经过乳液法聚合而成的乳液压敏胶。与溶剂型胶相比，具有使用安全，无火灾危险。涂布时，清洗容易，无溶剂废气排出，对环境无不良影响。分散介质采用水，使用成本更低。
　　由于保护膜胶水为纯丙型，具有透明度高，耐老化性好的特点。加入特殊固化剂，可调节胶水的剥离力和内聚力。从而提高保护膜的耐温性和耐水性。
　　应用范围
　　应用于PE表面保护膜蓝色膜，乳白膜等：不锈钢板材，适用于铝塑板材，橱柜板材，电泳铝型材，PVC塑钢型材等。
　　应用于BOPP, PET镀铝膜表面保护膜等：适用于PVC塑钢型材,等。
　　物理性能
　　·外  观：乳白色带蓝光
　　·固含量：40±1%
　　·PH  值：7 ~ 8
　　·粘  度：100 ~ 300 CPS
　　·耐水性：* 制成保护膜后，直接放入水中，浸泡8小时，取出，凉干表面
　　水份，对粘不脱胶，用手挤压不掉胶。
　　* 固化剂加入0.8%时，放入水中浸泡1小时表面应无明显发白。
　　·耐温性：保护膜贴到被保护面上后在烘箱中70℃烘48小时揭下时应无胶残
　　留。
　　四、使用方法：
　　配胶:将保护膜胶水倒入容器中，边搅拌，边加入适量的水
　　和固化剂，加完继续搅拌10～15分钟。
　　配比：保护膜胶水:100公斤
　　纯净水:  自己调试
　　固化剂:  0.4~0.5公斤
　　注：*纯净水应为反渗透水，蒸馏水或离子交换水，不可加入自来水或深井水，矿泉水。
　　*固化剂可采用敝厂提供的LS-40，加入量视粘性，内聚力而定。氧化铝型材，电泳铝型材LS-G：0.4~0.5，PVC塑钢型材LS-G：0.4~0.5，具体加入量视涂布机及被保护表面情况用户可自行确定。
　　涂布:涂布可采用网纹辊间接涂布或网纹辊直接涂布，也可以采用网线辊涂布或钢丝刮刀涂布，视涂布量大小决定采用何种形式。
　　涂布参数：
　　涂布厚度：5-10μM(干胶)
　　烘干温度：80-100℃
　　干燥时间：> 0.5分
　　熟化时间：48小时
　　涂布时如果出现雪花般缩孔，则需要提高基材的表面张力（如PE）或降低胶水的表面张力。
　　应保证保护膜的烘干程度，确保胶层中水份含量极低，否则影响固化程度。
　　配好的胶水原则上在4小时内用完，但实际使用中，为保证产品的均一性，建议配胶量以1小时用量为限。
　　用不完的胶水存放时间久后，可适当加固化剂后逐步混入新胶水中使用，切勿直接使用。
　　网线辊涂布或钢丝刮刀涂布出现的条纹可采用特殊装置来消除 。
　　五、注意事项
　　1．应避免皮肤碰及固化剂保护膜胶水，配胶时应戴好防护手套，并避
　　免口鼻吸入。
　　2. 工作场所注意通风。特别是涂布头的操作位置。
　　3. 涂胶到客户使用保护膜要有48小时以上的固化时间。
　　4．固化剂用好，应盖好盖子。应避免与空气接触。
　　六、储存及包装运输
　　储存温度：5-35℃
　　储存期：自生产日之日起六个月
　　包装：50kg塑料桶或200kg塑料桶
　　运输：汽车运输，属非危险品。

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